RTO廢氣處理設備技術特點:采用轉輪吸附濃縮,降低了RTO設備廢氣處理量,使得RTO規模變小,降低了設備投資費用;對于大風量、低濃度噴漆廢氣有良好的去除效果,VOCs總去除效率*,且控制簡單,安全性能高,實現VOCs穩定達標排放。
蓄熱式焚燒設備高性能進口規整蜂窩陶瓷蓄熱系統,換熱效率高,熱效率達到95%以上;燃料消耗量小甚至不需燃料.
節能性:熱效率≈ 97%,高于3室(≈95%),進出口溫差≈20℃,低于3室RTO(≈40℃),吹掃風量小,節省能耗 ,開機升溫時間短,節省啟爐能耗,自運行濃度相對3室的低
RTO廢氣處理工藝:采用蓄熱式燃燒技術; 在高溫下(≥760℃)將有機廢氣氧化分解成CO2和H2O,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量;該工藝廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上
旋轉蓄熱式焚燒爐rto,防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。
旋轉RTO焚燒爐,本設備將燃燒后的高溫煙氣用蜂窩狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并儲存,熱回收率高達95%,用于廢氣預熱,達到環保節能的目的。
旋轉式rto蓄熱式設備,簡稱RTO,RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:首先,催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度,其次催化氧化階段降低反應的活化能,提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發生無氧燃燒,分解成CO2和H2O,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400。
旋轉式RTO廢氣處理設備廢氣進入凈化裝置,之后借助風力排風機進入加熱室,由于催化凈化需求較高的溫度,所以機進入設定的加溫室就會快速的反響
蓄熱式焚燒爐 RTO其工作原理是在高溫下(800℃左右)將有機廢氣氧化生成CO2和H2O,從而凈化廢氣,并回收分解
旋轉RTO由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法為低。果良好。
沸石轉輪-蓄熱式焚燒工藝不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益
蓄熱式焚燒工藝LEL聯鎖切斷系統,嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4;設置安全泄溫閥,當燃燒室內溫度超過設定上*,泄溫閥打開泄溫,保證安全溫度運行